У савременим аутоматизованим производним линијама,bсвеsпосадепостали су важна компонента преноса за широк спектар примена због своје високе прецизности и ефикасности. Међутим, са повећањем брзине и оптерећења производне линије, бука коју стварају куглични вијци постала је проблем који треба решити. Смањење загађења буком од кугличних вијака не само да побољшава удобност радног окружења, већ и побољшава радни век опреме и укупну ефикасност производне линије.
Куглични завртњи користе елементе са кугличним лежајем са рециркулацијом и постоји инхерентна бука у кретању ових елемената око завртња и кроз матицу, али постоје кораци које можете предузети да бисте умањили буку што је више могуће:
Оптимизација дизајна је први корак у смањењу буке кугличних вијака. Дизајн конструкције и тачност израде кугличног вијка има директан утицај на његову радну буку. Оптимизацијом угла спирале вијка и пречника кугле, можете ефикасно смањити трење и судар и смањити буку.
Избор материјала такође игра важну улогу у контроли буке. Главне компоненте кугличног вијка укључују вијак, матицу и куглице. Избор материјала високе чврстоће и ниског коефицијента трења може ефикасно смањити буку. Употреба легираног челика високе тврдоће или керамичких материјала за кугличне завртње може смањити буку која настаје трењем и сударом.
Истовремено, површина матице и завртња је прецизно обрађена и површински обрађена, као што је хромирана или оксидирана, што може додатно смањити коефицијент трења, побољшати глаткоћу рада и смањити буку.
Подмазивање је један од кључних фактора за смањење буке кугличних вијака. Добро подмазивање може формирати филм за подмазивање између завртња, матице и куглице, смањујући директан контакт и трење, чиме се смањује бука. Одабир правог мазива је веома важан. Мазива имају добру флуидност и расипање топлоте и погодна су за радна окружења велике брзине и великог оптерећења. Маст је, с друге стране, погодна за мале до средње брзине и мања оптерећења, и има добра својства приањања и заптивања.
У савременим аутоматизованим производним линијама, аутоматски системи за подмазивање, као што су подмазивање уљем и гасом или технологија микро-подмазивања, могу се користити за обезбеђивање равномерног подмазивања компоненти кугличастих завртња и смањење трења и буке контролисањем количине довода мазива и положаја довода. је подмазивање уљем или машћу, потребно је изабрати према специфичним условима рада и окружењу кугличног вијка, и редовно проверавати и заменити мазиво да би се одржао добар ефекат подмазивања.
Не треба занемарити употребу околине на утицај буке кугличног вијка. Прашина, честице и влага и друге нечистоће у радном окружењу могу лако ући у унутрашњост кугличног вијка, повећавајући трење и хабање, стварајући тако буку. Због тога је неопходно предузети ефикасне мере против прашине, прљавштине и влаге како би радна околина била чиста и сува.
Одржавање је дугорочна мера за смањење буке кугличног вијка. Редовна провера и одржавање радног статуса кугличних вијака, проналажење и решавање проблема на време су важна средства за смањење буке.
Смањење загађења буком одbсвеsпосадеу аутоматизованим производним линијама је свеобухватно питање које укључује оптимизацију дизајна, избор материјала, подмазивање, коришћење животне средине и одржавање и друге аспекте. Оптимизацијом дизајна и процеса производње, одабиром материјала високих перформанси, усвајањем напредне технологије и мера за подмазивање, одржавањем доброг окружења за коришћење и спровођењем редовних инспекција и одржавања, бука кугличних вијака може се ефикасно смањити, а укупни учинак аутоматизована производна линија и удобност радног окружења могу се побољшати.
Време поста: 27.05.2024
